Ей там! Като доставчик на производствени линии за производство на тръби PE PP, аз съм дълбоко ангажиран в тази индустрия от доста време. Днес искам да разговарям какво означава контрол на качеството в производствената линия на PE PP Pipe.
Първо, нека поговорим за суровините. Контролът на качеството започва точно при източника. Не можем да правим висококачествени тръби, ако използваме суровини от под - номинални суровини. За PE (полиетилен) и PP (полипропилен) тръби, суровата смола трябва да отговаря на определени стандарти. Смолата трябва да има десния индекс на потока на стопилка (MFI). Правилният MFI гарантира, че пластмасата може да бъде екструдирана плавно по време на производствения процес. Ако MFI е твърде висока, тръбата може да се окаже със слаба конструкция, тъй като пластмасата е твърде течна. От друга страна, ако е твърде ниска, това може да причини проблеми при екструдирането, като неравномерната дебелина на стената.
Също така трябва да проверим за примеси в суровините. Дори малко количество чужди частици може да доведе до дефекти в тръбите. Тези дефекти могат да отслабят тръбата и да намалят живота му. Например, парче метал или твърда пластмасова частица в смолата може да създаде точка на концентрация на напрежение в тръбата, което прави по -вероятно да се напука под налягане. Ето защо ние винаги работим с надеждни доставчици на смоли и провеждаме собствени проверки при получаване на суровините.
Сега, нека да преминем към самия производствен процес. Един от ключовите аспекти на контрола на качеството по време на производството е процесът на екструдиране. Температурата, налягането и скоростта на екструзия трябва да бъдат внимателно наблюдавани и контролирани. Температурата в цевта на екструдера е от решаващо значение. Ако е твърде висока, пластмасата може да се разгради, губейки своите механични свойства. Ако е твърде ниска, пластмасата няма да се стопи правилно, което води до непоследователна структура на тръбата.
Налягането е друг важен фактор. Трябва да поддържаме стабилно налягане през целия процес на екструдиране, за да гарантираме еднаква дебелина на стената в тръбите. Внезапна промяна в налягането може да доведе до по -дебела стената на тръбата в някои зони и по -тънка в други. Тази неравномерност може да повлияе на силата и производителността на тръбата. Например, тръба с по -тънка стена може да се спука под нормално работно налягане.
Скоростта на екструзия също има значение. Ако скоростта на екструзия е твърде бърза, процесът на охлаждане може да не е достатъчен, което води до вътрешни напрежения в тръбата. Тези вътрешни натоварвания могат да причинят изкривяване или напукване на тръбата с течение на времето. Обикновено регулираме скоростта на екструзия въз основа на диаметъра и дебелината на стената на тръбата, която произвеждаме.
В допълнение към процеса на екструзия, процесът на охлаждане е също толкова важен. След като тръбата бъде екструдирана, тя трябва да се охлажда постепенно и равномерно. Бързото охлаждане може да причини повърхностни пукнатини и вътрешни напрежения, докато неравномерното охлаждане може да доведе до изкривяване. Използваме комбинация от водни бани и охлаждане на въздуха, за да гарантираме, че тръбите се охлаждат контролиран. Това помага да се поддържа формата и механичните свойства на тръбата.
Нека поговорим за оборудването, използвано в производствената линия. Редовната поддръжка и калибриране на машините са от съществено значение за контрола на качеството. Например винтовете в екструдера трябва да се проверяват редовно за износване. Износен винт може да повлияе на смесването и екструдирането на пластмасата, което води до непоследователно качество на тръбите.
Умиращите, използвани за оформянето на тръбите, също трябва да са в добро състояние. Всяко увреждане или блокиране в матрицата може да доведе до тръба с неправилна форма или повърхностни дефекти. Имаме строг график за поддръжка за цялото си оборудване и извършваме редовни проверки и калибриране, за да гарантираме, че всичко работи правилно.
Сега, нека разгледаме мерките за контрол на качеството след получаването на тръбите. Провеждаме серия от тестове върху готовите тръби. Един от най -често срещаните тестове е тестът за хидростатично налягане. В този тест запълваме тръбата с вода и прилагаме конкретно налягане за определен период от време. Ако тръбата може да издържи налягането, без да изтича или да се спука, тя преминава теста. Този тест ни помага да гарантираме, че тръбите могат да се справят с налягането, което ще срещнат в реални - световни приложения.
Ние също така измерваме размерите на тръбите, включително външния диаметър, вътрешния диаметър и дебелината на стената. Тези размери трябва да са в рамките на определения диапазон на толерантност. Например, ако външният диаметър на тръбата е твърде голям или твърде малък, той може да не се побере правилно с други фитинги във водопроводната система.
Друг важен тест е тестът за въздействие. Ние пускаме претеглена предмет върху тръбата от определена височина, за да видим дали тя може да издържи на удара. Този тест симулира вида на въздействията, които тръбите могат да получат по време на транспортиране или монтаж. Тръба, която не успява да тестът за въздействие, може лесно да се счупи в реални - световни ситуации, представлявайки риск за безопасността.
В нашата компания ние предлагаме разнообразие от производствени линии на PP PP, за да отговорят на различните нужди на клиентите. Ако търсите производствена линия, за да направите 16 - 110 мм PE тръби, можете да разгледате нашите16 - 110 мм производствена линия на PE тръби. За тези, които трябва да произвеждат големи тръби за диаметър, нашитеПроизводствена линия с голям диаметър PEе чудесен вариант. И ако се интересувате от машина за вятър и намотка PE тръби, разгледайте нашитеМашина за намотка на тръба.
Наистина се гордеем с мерките за контрол на качеството, които имаме за нашите производствени линии. Вярваме, че висококачествените производствени линии са ключът към направата на висококачествени тръби. Ако сте на пазара за производство на тръби за PE PP и искате да осигурите най -доброто качество на вашите тръби, ще се радваме да си поговорим с вас. Ние можем да ви предоставим подробна информация за нашите продукти и как работят нашите процеси за контрол на качеството. Така че, не се колебайте да се свържете с нас за повече информация и да започнете преговори за покупка.
Референции:
- Технически отчети за институт за пластмаси (PPI)
- ASTM международни стандарти за пластмасови тръби
